化学工业的飞速发展给人类带来了巨大的物质财富，极大地丰富了人类的物质生活和精神生活，但化学工业产生的排放物和费弃物也给人类的生存环境也造成了很大的污染。减少污染，保护环境是世界各国政府和人民的共同要求，是人类可持续发展的保证。随着涂料、油漆应用范围的不断扩大，产量的增加，其每年所排放到大气中的有机溶剂约1000万吨，在大中型城市的空气污染源中已仅次于汽车排放的尾气，成为主要污染源，尤其危害在场所中生活或工作的人员健康；此外易燃易爆, 经常给人的生命和财产造成损失。

为了减少有机溶剂的排放，涂料工业发展了许多新型的涂料及其施工工艺，来减少以至取代传统的有溶剂涂料，例如高固体含量的有溶剂涂料（RANVAR 2003AK产品）、无溶剂涂料（E468无溶剂绝缘漆系列）、水溶性涂料（GRC59水性绝缘漆系列）、乳胶漆，粉末涂料。目前在发达国家这些新型的低排放涂料已占到涂料产量的70%左右。虽然绝缘漆在整个涂料中所占的比例较小，溶剂的排放也相对少，但作为涂料体系的一部分，绝缘漆的溶剂排放也必将同样受到日益严格的环境保护法规的制约。国内最近几时年开发了无溶剂绝缘漆、高固体绝缘漆等，但品种产量都相对较小，而且这些产品开发的出发点主要是提高绝缘处理的工艺性能和绝缘性能, 从环保角度出发开发的新产品极少。

由于水的介电性能较低、对离子键的电离作用、对极性基团的极化作用和水解作用，使绝缘性能大大下降甚至破坏。因此水在电器的绝缘处理和电器应用过程中都是应当避免的, 更关键的是聚合物必须本身具有大量的极性基团、离子基团或者借助具有这些基团的乳化剂才能在水中溶解或分散, 这些基团在形成绝缘过程中若不能减少到很低的水平, 就会大大降低绝缘性能。所以水基涂料难以在电器的绝缘处理得到应用的主要障碍是难以克服的技术问题。虽然以前也有少量的水溶性绝缘漆如水溶性硅钢片漆、漆包线漆等, 但主要用于简单的中间绝缘产品的绝缘处理, 应用于电器绝缘结构整体绝缘处理的水基绝缘漆长期没有在性能和应用工艺上取得重大的突破和实际应用。