绝缘漆使用方法介绍

由于定子的大小、结构和用途各不相同，因此绝缘处理方式也不一样，现在常用的绝缘处理方式有四种：自动滴漆机、手工浸漆烘箱烘干、自动连续沉浸机、真空浸漆烘干机。现在分别介绍四种浸漆烘干方法。

1、自动滴漆：

在自动滴漆机上使用专用的定子夹具，使用的漆与转子漆（PED 8183W不饱和聚脂绝缘漆）一样。主要用于高温升、振动大的小型电机的定子绝缘处理。如发电机、汽车启东马达电机的定转子绝缘处理（STERLING 075-0015不饱和聚脂绝缘漆）。自动滴漆一般使用无溶剂绝缘滴浸漆，固含量高，固化速度快。

2、手工浸漆烘箱烘干：

手工浸漆主要由预烘、浸漆、沥干、烘烤步骤，手工浸漆操作性强，适用于各类电机线圈的绝缘处理。但是存在的问题也非常突出，操作人员浸漆时长期近距离接触绝缘漆，吸入大量有害气体，容易对身体造成严重影响。烘烤时使用普通烘箱，极容易发生燃烧甚至爆炸事故。另外，由于浸漆时间、沥干时间和烘烤时间完全由操作人员控制，工艺不稳定，容易产生问题。

该方法适用于各类大中小型电机线圈的绝缘处理，多使用浸渍绝缘漆。使用水溶性绝缘漆（PED1000-70水性绝缘漆）时，无燃烧爆炸危险，且容器可以直接用自来水清洗。

3、自动连续沉浸机：

自动连续浸漆机如下图所示：

自动连续沉浸机原理结构图如下：

连续沉浸机完全实现自动化，循环烘烤，生产效率较高，具备良好的强力通风装置，车间工作环境大为改善。因此广泛应用于小型电机线圈的绝缘处理。

这种类型的自动滴浸机，一般是用手工取放工件，经历预热、浸漆，滴干、凝胶、固化工序，由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：

清理栏框→放定子→预烘→冷却→浸漆→沥干→固化→取定子

① 清理栏框

趁热清理栏框上的漆瘤和其他杂质，对栏框进行刷涂硅脂等办法采取防沾漆措施。

② 放定子

定子上不应该有灰尘垃圾等杂物，浸漆前必须清理掉。将定子按照一定间距整齐摆放于栏框中，一般定子应该竖直放置于栏框中。有些引出线存在浸漆烘干后变硬、导电性差等问题，因此浸漆前一般要将引出线捆扎然后吊起来以免浸漆。

③ 预热

一般将预热段温度设置为110-150℃，定子经过10－30分钟的预热后，表面温度达到90度左右，可以去除铁芯、线圈中的水汽，另一方面预热后绝缘漆可以快速渗透到线圈和铁芯内部。从连续沉浸机的剖面结构图可以看出，预热段实际上与上层的固化段是相通的。因此，使用水溶性绝缘漆时，虽然水溶性绝缘漆可以不预烘，但是为了容易渗透和有效利用固化时间，预热段的加热器不能关闭，且温度设置应该与固化段一致。

④ 冷  却

定子经过预热段出来以后，温度不均匀，存在局部温度过高，如果高温工件直接进入油溶性绝缘漆中，溶剂急剧挥发，容易造成安全事故。另外绝缘漆长期处于高温状态时，试用期大幅下降，容易发生粘度增加甚至整体凝胶，堵塞管道。因此，必须经过短暂的降温，让定子温度降至70度左右。

⑤  浸  漆

将栏框中定子完全浸没与漆液中，浸漆时间一般控制在30-80s之间，根据定子的大小和结构适当调节。浸漆时间漆的流量应调节到保证浸漆槽里满漆。

⑥ 固  化

滴漆工作完成后，随着传动装置的带动，工件进入烘道，完成固化过程。视工件大小，一般需经历1－3小时。

4、真空压力浸漆烘干机：

VPI是Vacuum Pressure Impregnation（真空压力浸漆）工艺的缩写。它是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除工件线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，用“热气流――真空――热气流”干燥工艺，使工件在同一浸烘漆缸内连续完成，工件预烘－真空低温除潮－真空（压力）浸渍－回漆滴漆－缸底清洗－低温干燥－真空辅助回收溶剂―高温固化等过程。整个处理周期，省时省力，极大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，节省大量的绝缘漆和电力资源。

VPI的工艺流程一般为：预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→回余漆→固化干燥。

由于浸烘漆缸结构简单，因此VPI更适用于各类大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它结构复杂的高压线圈的绝缘处理。经VPI工艺处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。但目前VPI仍是一种间隙作业的绝缘处理工艺。

下面介绍水溶性绝缘PED1000-70水性绝缘漆、PED 2500-30M水性绝缘漆的VPI浸漆工艺：

4.1水溶性绝缘漆的准备

注入贮漆罐中的水溶性绝缘漆，应无机械杂质和块状物质。加入适量洁净的自来水进行稀释（10~30%），搅拌均匀后，测量粘度，并将粘度调整到适当值（15～30s/23±1℃）。

清洗罐内装满洁净的自来水。

4.2浸漆、沥漆、回漆

工件无需预热驱潮。将工件垂直放置于吊篮中，依次吊入浸漆烘罐，加盖密封。

浸漆烘罐内注入绝缘漆，漆面超过工件3-5cm，抽真空至-0.095MPa，保持3-5分钟。

    对贮漆罐进行抽真空，真空度至-0.08MPa时，打开回漆管路，将浸漆烘罐内的漆回到贮漆罐内，回净为止；

沥漆40-90分钟，视工件大小，漆的粘度等有所不同；

回余漆，然后清洗：打开清洗管路阀，等清洗罐内清洗剂下降至下界线，浸泡3-5分钟，清洗剂应不超过锥底，否则会溅到工件上，但也应到锥底上平面，否则会清洗不全面；

回清洗水：对清洗罐进行抽真空，真空度至-0.08MPa时，打开清洗罐的回漆管路，回清洗剂，回完为止，回漆作配漆用；

4.3加热、固化

打开浸烘罐进出风口，启动鼓风机，开启加热器，升温至设定温度（120℃以上）后保温，保温时间视工件大小而定（一般为3－8小时），停加热器，继续鼓风30分钟后停鼓风机，即可结束固化干燥，定子出炉检测。

水溶性绝缘漆在VPI中使用还应注意以下事项：

A、由于水溶性绝缘漆中含有大量水份，因此工件无需预热驱潮。

B、水溶性绝缘漆中严禁混入酸性、碱性、油性等物质，以保证体系的稳定性，否则可能产生沉淀。

C、个别工件由于受热不均匀没有烘干，导致绝缘电阻和匝间耐压不能通过，应将工件继续烘烤一段时间。

D、由于聚氯乙烯材质的绝缘套管耐热性差，遇到水溶性绝缘漆中的碱性物质后，在烘烤过程中，套管容易变色。建议改用能耐高温的丙烯酸或者硅橡胶材质的绝缘套管。