技术人员与客户的技术人员交流时，必须需要了解以下参数，并作记录，争取能参观生产车间现场。销售人员对以下内容也应有所了解：

A、工件用途：是做干什么用的电机，是否振动大、长时间工作发热温度高、工作环境的特殊要求

B、工件大小：根据工件大小、结构是否复杂，确定烘烤的大致工艺

C、客户现用的绝缘漆种类型号和工艺：什么耐热级别的，哪种浸漆方式、何种烘烤工艺及具体参数，烘烤时间如何计算的。用什么粘度、工件挂漆量要求高不高。由此初步确定向客户推荐相应的水溶性绝缘漆型号Guardian系列产品有GRC59-10、GRC59-42、GRC59-50
   Pedigree系列产品有1000-70、2500-30M、2500-25MUV
   Isonel系列产品有ISOPOXY 771B、ISOPOXY 800P

D、客户浸漆烘烤设备：查看浸漆、烘干机器的参数，是否正常，能否达到水溶性绝缘漆的工艺。如烘箱升到设定温度要多长时间，在设定温度下烘烤多长时间，保温多长时间；连续沉浸机各工段有几个工位、节拍时间、各段温度设定/实际多少；真空升到设定温度要多长时间、在设定温度下烘烤多长时间，保温多长时间。

E、真空和烘箱的，必须考虑套管的级别。先查看用油性漆生产的工件套管有无变色现象。耐热性如何，是什么材质，长烘烤高温烘烤是否变色、变脆。

F、引出线级别：在烘烤的温度、时间下，引出线能否承受。一般实际耐热温度比耐热级别温度高5-10℃，必须先做试验。

G、其他塑料件的参数：在烘烤的温度、时间下，塑料件是否变形，必须先做试验

H、客户现用的烘烤工艺：在生产过程中，客户各种型号的工件分别在多少温度下烘烤多长时间，这个时间是如何计算的。最好实测，并记录生产过程中的所有参数（粘度、温度、升温速度和时间、烘烤时间、实际各部位温度等）。询问客户技术人员能否改动工艺。

J、 批量试用时，烘烤工艺需要改动时，应由客户技术人员改动工艺，并向客户说明试用可能产生的结果，技术人员应做好详细的参数记录。

K、出炉后的工件检测：了解工件出炉后做哪些性能检测（外观、粘结性、绝缘电阻、耐压、温升、跑机耐久试验等），用何种试验方法，要求的性能指标是多少。有什么特殊要求，如要求强度非常高、外观要求高。

L、根据客户的定子大小确定样品的数量。对于中小型电机，一般五公斤足够试用几十个定子。到客户处做中试时，如果客户不满意，应该将多余的漆带回公司，并商定下次试用事宜。

M、浸漆烘烤车间通风是否良好，如通风不畅，建议加装强力排风扇，改善车间工作环境。

2、 通过与客户的交流后，根据工件的大小、浸漆、烘干工艺以及其他特殊要求，选用哪一种最适合工艺的水溶性绝缘漆向客户推荐；如果现用工艺可能不完全满足水溶性绝缘漆，一定要向客户技术人员问清楚，温度或时间是否能调整，能调多少；调整后的工艺是否会对其他部件（套管、引出线、塑料件）有影响，必须在征得客户技术人员的同意下，先做小批量试验。

3、由初步的实验结果判断调整的工艺合理性，如何继续改进。由客户技术人员做其他性能测试，与其保持联系，跟踪试验结果。及时解决客户的疑虑，尽快确定中试时间。

对于客户的工艺条件或要求与水溶性绝缘漆的工艺要求相差太远、且不能更改时，必须及时向客户说明本产品不适用于此工艺，不推荐使用水溶性绝缘漆产品。如果客户一定要使用，在原来工艺条件下产生的一切问题与我公司无关。

我方的技术人员在客户处试用时，烘箱的，必须查看烘箱是否有出风口，烘多长时间（这个时间是如何计算的）、设定温度多少、升温要多长时间、保温时间、漆的加水量及浸漆时的粘度、工件的摆放必须有间隙以利于传热通风、工件上套管引出线塑料件的耐热性。

连续沉浸机：总共多少个工位，预热多少、浸滴漆多少、烘多少工位、有效加热多少工位；节拍多长时间；用什么粘度的何种漆；出来定子的要求。车间是否有通风口

真空压力浸漆：进热风口的位置、测温点的位置、设定温度、升温时间、烘烤时间、保温时间。工件上套管引出线塑料件的耐热性。